機修廢水處理常用設(shè)備的選型指南

機修廢水主要來源于零件清洗、機床冷卻、涂裝前處理等工序，含有廢機油、乳化液、重金屬（如鋅、鎳、鉻）、金屬碎屑及清洗劑殘留，水質(zhì)成分復雜且污染物濃度波動大。設(shè)備選型需圍繞“除油-去雜-降毒”核心目標，結(jié)合廢水水量、污染物特性及處理標準，分環(huán)節(jié)科學匹配設(shè)備，確保處理效果穩(wěn)定達標。

一、預處理設(shè)備：攔截雜質(zhì)與破乳除油

預處理旨在去除大塊雜質(zhì)和大部分油脂，減輕后續(xù)處理負荷，常用設(shè)備選型如下：

1. 格柵與濾網(wǎng)：優(yōu)先選用機械格柵攔截金屬碎屑、螺絲等固體雜質(zhì)，適配日處理量5噸以上的機修廠；小型作坊可選用手動濾網(wǎng)，每日定期清理。設(shè)備需具備耐腐蝕特性，避免金屬雜質(zhì)磨損或廢水腐蝕設(shè)備。

2. 隔油設(shè)備：針對浮油含量高的廢水，選用平流式隔油池，通過重力分離去除浮油，適合水量穩(wěn)定的中型機修廠；含乳化油廢水需搭配破乳設(shè)備，先破除乳化態(tài)油脂，再進入隔油池分離，破乳后油脂去除率可達80%以上。

3. 沉淀池：選用豎流式沉淀池分離金屬粉末等密度較大的懸浮物，占地小且沉淀效果好；若懸浮物含細小膠體顆粒，可投加聚合氯化鋁混凝沉淀，提升雜質(zhì)去除率，為后續(xù)重金屬處理創(chuàng)造條件。

二、主體處理設(shè)備：去除重金屬與有機物

主體處理聚焦重金屬去除和COD降解，需根據(jù)污染物類型選擇針對性設(shè)備：

1. 重金屬去除設(shè)備：含單一重金屬廢水，選用化學沉淀反應池，通過投加硫化鈉、氫氧化鈣等藥劑生成沉淀，再經(jīng)板框壓濾機分離污泥；含多種重金屬或低濃度重金屬廢水，推薦離子交換柱或膜過濾設(shè)備，離子交換柱適合小水量處理，膜過濾設(shè)備則適配水質(zhì)要求高的場景，重金屬去除率可達95%以上。

2. 有機物降解設(shè)備：若廢水COD濃度較高，可選用生物接觸氧化池，通過微生物降解有機物，適合中低濃度COD處理；高濃度有機物廢水需先采用厭氧反應器降解大部分有機物，再銜接好氧處理單元，確保COD達標。

三、深度處理與消毒設(shè)備：保障達標排放

深度處理用于去除殘留污染物，消毒則確保出水衛(wèi)生安全：

1. 過濾設(shè)備：選用石英砂過濾器+活性炭過濾器組合，去除殘留懸浮物和異味，活性炭可吸附部分重金屬離子和有機物，提升出水水質(zhì)；若需回用廢水，可增加反滲透設(shè)備，實現(xiàn)水質(zhì)深度凈化。

2. 消毒設(shè)備：優(yōu)先選用次氯酸鈉發(fā)生器，現(xiàn)場制備消毒藥劑，操作簡便且安全性高；小型機修廠也可選用紫外線消毒器，無藥劑殘留，適合水量較小的場景，消毒后出水大腸桿菌指標可滿足排放標準。

四、選型核心原則

選型需遵循“適配性、經(jīng)濟性、易維護”原則：一是根據(jù)廢水污染物主導類型選設(shè)備；二是中小型機修廠優(yōu)先選用一體化設(shè)備，減少占地和運維難度；三是設(shè)備材質(zhì)需耐酸堿、耐腐蝕，延長使用壽命。

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